模具生產管理軟件MES系統(tǒng)解決方案

中國的模具企業(yè)大都是中小型企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，從而導致企業(yè)在模具交貨期、制造周期等生產方面的問題層出不窮。面對激烈的市場競爭，落后的生產管理手段和水平，使得模具企業(yè)中的管理和技術人員只有疲于奔命。

模具行業(yè)信息化痛點

工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度。

一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百，而每一個零件又有數(shù)道工序，難以安排數(shù)以千、萬計的工序加工。當車間開始生產時，難以知道模具進度？現(xiàn)場加工狀況多，難以調整已經做好的生產計劃。

模具車間的人員績效管理幾乎空白，模具師傅、各工序的作業(yè)績效難以管理。由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。

當車間開始生產時，對于每套模具加工進度、各個零件分布在哪些加工單位，哪些已經做完，哪些拖期難以掌控。車間加工者需要花大量時間整理及填寫紙質生產報表等工作，浪費大量人力物力。

檢驗后異常情況的處理，工廠各個環(huán)節(jié)之間一般缺乏有力的監(jiān)督，從而導致企業(yè)制定的標準不能完整的執(zhí)行，導致影響到模具的交期，不能及時反映出造成品質不良的是哪一道工序、機臺或人員等信息，不良的品質造成多少成本的浪費等。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案概述

目前，大多數(shù)模具企業(yè)車間生產主要靠人工進行治理，計劃層和控制層相互脫節(jié)，無法適應生產過程的動態(tài)變化，極大地制約了生產治理水平的進一步進步。制造執(zhí)行系統(tǒng)作為企業(yè)信息管理系統(tǒng)出現(xiàn)，填補了車間層治理的空缺。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)以作業(yè)調度為核心，以降低生產本錢、進步生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對實時勢件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通訊能力，從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產指令，從而實現(xiàn)了整個生產過程的優(yōu)化。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

模具行業(yè)MES系統(tǒng)功能

1、計劃排程

通過物聯(lián)網可以與模具智能3D打印機無縫對接，通過管控注塑機、沖壓機等多種設備，根據(jù)工單合理分配機臺資源，采取有限元排程，僅工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產，物料僅根據(jù)排程結果列出需求清單，做拉動即可。

2、設備物聯(lián)網

我們采用了先進的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網絡，再通過配套系統(tǒng)軟件組成實時通訊的軟件層應用，實現(xiàn)了針對3D打印機，注塑機，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯(lián)網，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機臺的運行狀態(tài)監(jiān)控，系統(tǒng)提供了如下的能力：運行、待機、停機、報警、是否處于修理狀態(tài)、各狀態(tài)的機臺數(shù)量以及占比、模具的壽命進度、模具的預防性維修間隔進度、工單完成進度、OEE計算、TEEP報告。

3、設備管理

車間設備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動，結合故障申報、保養(yǎng)計劃、待料維修計劃、設備點檢制度，構建現(xiàn)場設備的保障體系。對于備品備件，進行出入庫數(shù)量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存?zhèn)浼顩r及時透明的呈現(xiàn)給相關責任人員。

4、模具管理

由模具設計生產為發(fā)端，涵蓋了新模具測試、生產現(xiàn)場及庫存的調動追蹤、結合物聯(lián)網、機臺自動計數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現(xiàn)場管理體系。以現(xiàn)場看板、短信郵件提醒為驅動的模具管理體系，實現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。

5、質量管理

質量檢驗模塊貫穿了生產流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節(jié)點，它可以：針對成品料號建立多套并行的檢驗標準、在同檢驗一標準內，可以建立多項檢驗項目、每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。通過掃描批號，自動顯示相關機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數(shù)據(jù)。根據(jù)錄入的檢驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)此前維護的基礎數(shù)據(jù)，自動判定檢驗結果，并以圖中所示的顏色加以區(qū)分。

6、量具管理

作為品質的重要環(huán)節(jié)，我們對量具管理方面投入了極大的關注。我們在MES中建立了：量具臺賬、量具領用記錄、量具點檢制度、合格檢測機構管理、量具定期送檢制度。多維度對量具體系切分管理，并對部分量具的數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)了聯(lián)機自動化，此外還建立了MSA測量可靠性分析工具，提高了測量結果的準確性可靠性。

7、工位電子看板模塊

電子看板是建立在計算機網絡基礎上的一種面向車間操縱工位的可視化看板。工位電子看板模塊通過車間計算機網絡將生產任務列表及相關工藝信息及時呈現(xiàn)在操縱工位的看板上，向操縱職員下達生產指令，從而實現(xiàn)網絡派工，并向其提供操縱規(guī)程、設備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導信息。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案價值

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案主要可以實現(xiàn)以下系統(tǒng)效益：

1、接單前的交期快速評估，確保生產均衡性；

2、定模具項目計劃，通過宏觀與微觀監(jiān)控，延期預警等確保交期；

3、優(yōu)化調度排產，實現(xiàn)生產可預知性；

4、通過數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)生產過程透明化；

5、生產過程可視化展示，提高工作效率。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

模具行業(yè)MES系統(tǒng)是一個綜合生產管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業(yè)務以及生產計劃和現(xiàn)場監(jiān)測管理。通過結合工業(yè)物聯(lián)網(IIoT)解決方案，將所有重要生產設備進行關聯(lián)，實現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理。通過系統(tǒng)終端就能情況對生產業(yè)務以及制造現(xiàn)場的每一臺設備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因，大大提升企業(yè)綜合運營管理效率。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

模具行業(yè)MES系統(tǒng)在基于多年的服務經驗總結下，在MES系統(tǒng)功能的基礎上，結合工廠企業(yè)實際的經營生產管理情況，進行了功能模塊化、集成化，在提供標準成熟的系統(tǒng)功能情況下，還能滿足不同行業(yè)企業(yè)個性化的功能應用需求。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)將為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

模具行業(yè)MES系統(tǒng)各組成模塊能為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的精益智能制造協(xié)同管理平臺，能夠實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)全面管理、生產計劃智能管理、生產能力平衡分析、智能任務派工管理、倉儲庫存智能管理、生產質量追溯管理、設備遠程維護管理、生產系統(tǒng)可視化管理。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)提供了詳細的角色定義，權限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠為用戶提供整套優(yōu)化的業(yè)務使用及管理流程，還可以根據(jù)用戶的業(yè)務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發(fā)，幫助用戶實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場生產目標與管理目標。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案的系統(tǒng)化工業(yè)物聯(lián)網技術應用于企業(yè)內部物流的全線追溯、制造工程配置、生產及品質過程控制，為計劃系統(tǒng)的再調整提供可以信賴的決策依據(jù)。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環(huán)節(jié)的透明度，填補了生產現(xiàn)場到計劃系統(tǒng)間的“信息鴻溝”。幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力，徹底改善企業(yè)經營銷售和生產現(xiàn)場的同步管理，真正幫助企業(yè)實現(xiàn)智能制造的戰(zhàn)略目標。

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